酸奶管线式乳化机

以往酸奶生产企业的传统酸奶生产工艺是采用高压乳化机对酸奶进行均质乳化以保证酸奶的稳定性，对于产品要求高的酸奶生产企业一般会采用进口的高压乳化机，以保证每批次酸奶的质量稳定性，而普通中小型企业一般采用的是国产的高压乳化机，具有能耗大、效果不佳等缺点。而今许多中小型乳品生产企业当然也有部分大型乳制品生产企业纷纷采用SID的三级超高速剪切均质乳化机去取代传统的高压乳化机。

酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏消毒后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保养品。

是经过长时间的研究，人们发现只有将改性添加剂的粒径充分细化话，才能更好的分散于纳米润滑油基础油中，形成稳定的乳液或者混悬液。中海油公司在思峻实验表明：粒径越细，纳米润滑油的凝固点越低，防冻能力越强。从原理上来讲，只有将改性添加剂的粒径充分细化，添加剂的作用才能更充分的释放。而使用SID高剪切乳化机，可以将粒径细化至0.2-2微米，形成更稳定的改性纳米润滑油乳液。

三级高剪切乳化机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组乳化头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合 CIP/SIP 清洁标准，适合食品及医药生产。

特点： 

1、处理量大，适合工业化在线连续生产

2、粒径分布范围窄，分散效果佳 

3、省时、高效、节约能耗

4、噪音低，运转平稳

5、消除批次间生产的品质差异

6、无si角，物料100%通过分散剪切

7、水循环机械密封，密封效能好;

8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;

9、具有短距离、低扬程输送功能

10、使用简单，维修方便。

酸奶管线式乳化机设备选型表：